铜锌分离炉

一种专门用于从黄铜废料、铜锌合金或镀锌零件中分离并分别回收铜和锌的工业热工设备。

在资源回收领域，它通过物理/化学性质的差异，将价值较高的纯铜和金属锌提取出来，实现废料的资源化利用。

1. 核心工作原理

铜锌分离炉最常用的技术是真空蒸馏法（Vacuum Distillation）。其基本逻辑建立在两种金属极大的沸点差异上：

• 锌（Zn）： 沸点约为 907°C。
• 铜（Cu）： 沸点高达 2562°C。

在真空环境下，金属的沸点会显著降低。分离炉通过将合金加热到锌的沸点以上、但远低于铜沸点的温度，使锌转化为气体（蒸发），而铜则保持液态或固态留在原处。

2. 分离过程步骤

1. 装料与熔化： 将黄铜废料放入炉内的石墨坩埚或炉膛中。
2. 抽真空与加热： 启动真空系统，降低炉内压力，并升温至约 1000°C – 1100°C。
3. 蒸发（挥发）： 锌原子从合金表面逸出，形成锌蒸气。
4. 冷凝收集： 锌蒸气通过管道进入专门的冷凝器，冷凝成高纯度的金属锌锭或锌粉。
5. 余渣处理： 留在炉底的则是去除了锌的粗铜或精铜。

3. 铜锌分离炉的优势

相比传统的氧化烧损法（将锌氧化成氧化锌烟尘），这种炉子具有明显的经济和环保优势：

维度	优势说明
回收率高	锌的回收率通常可达 95% 以上，减少了金属损失。
产品纯度	分离出的锌纯度高（可达 0# 锌标准），铜也可以直接用于进一步精炼。
环保节能	在密闭真空环境下运行，无铅锌烟尘排放，大大减轻了空气污染。
自动化	现代分离炉多采用 PLC 自动控制，操作简单，劳动强度低。

4. 主要应用场景

• 废旧黄铜回收： 处理水暖器材、锁具、零件加工产生的黄铜碎屑。
• 镀锌板/件脱锌： 在回收钢铁前，先将表面的锌层剥离回收。
• 合金精炼： 电子行业中高精度合金的提纯。

5. 技术发展趋势

目前的铜锌分离技术正在向连续化生产发展。传统的批次炉（冷炉装料-加热-出料-冷却）效率较低，而新型的连续真空蒸馏炉可以实现不停机加料和出液，极大地提高了产能。