在熔炼过程中，扒渣不仅仅是简单的体力劳动，它是一门涉及化学平衡和操作精度的艺术。
目标很明确：彻底去除夹杂物以保证铸件质量，同时避免因操作不当或化学侵蚀导致的耐火材料（炉衬）过早失效。
1.了解你的“敌人”与“盟友”，造渣剂的选择
造渣剂的选择直接决定了渣的流动性、熔点以及对炉衬的化学侵蚀程度。
常见造渣剂类型
- 聚渣剂:
- 成分: 通常以珍珠岩、火山灰或膨胀石墨为基料。
- 作用: 撒入后迅速膨胀，通过物理吸附将分散的浮渣聚集结块。
- 优势: 形成的渣壳易于整体挑出，减少了反复刮擦炉壁的需求，从而保护炉衬。
- 熔剂 – 主要针对有色金属:
- 打渣剂: 通过放热反应改变渣的润湿性，使渣与金属液分离（渣变干），减少金属损耗。
- 覆盖剂: 在液面形成保护层，防止氧化吸气。
- 碱度调节剂:
- 石灰 (CaO): 用于脱磷脱硫，但需注意用量。
- 萤石 (CaF2):（警惕使用） 虽然能显著降低渣的熔点和粘度，但对炉衬有极强的侵蚀性。
关键策略：化学匹配（酸碱中和）
这是保护炉衬的化学核心。
- 酸性炉衬 (硅砂): 避免使用高碱度渣（如过量石灰），否则渣会“吃”掉炉衬以达到化学平衡。
- 碱性炉衬 (镁砂): 需要保持高碱度渣，若渣呈酸性，会严重腐蚀炉衬。
技术提示： 理想的渣应该具有适当的粘度。太稀（流动性太强）容易渗透进耐火材料的气孔造成深层侵蚀；太稠则难以扒除，容易裹挟金属液。
2.扒渣方法，从粗放到精细
不同的扒渣方式对炉衬的机械损伤程度截然不同。
A. 人工扒渣
最常见但变数最大。
- 技巧: 使用预热过的扒渣勺。操作时应遵循“轻撇表面”的原则，而不是“深挖”。
- 炉衬保护: 严禁将扒渣工具用力撞击炉壁或作为杠杆支点撬渣。对于感应电炉，扒渣工具应避免接触线圈区域对应的炉壁过久。
B. 机械扒渣
适用于大型炉窑，效率高但风险大。
- 风险: 机械臂力大，一旦刮蹭炉壁，会造成不可逆的物理剥落。
- 优化: 建议在机械臂上安装限位装置或使用高精度的操作杆，确保工具与耐火材料层保持几厘米的安全距离。
C. 气动/真空扒渣
- 原理: 利用真空吸力或气体吹扫将渣移除。
- 优势: 这是最保护炉衬的方法，因为没有机械工具直接接触炉壁。同时，吸渣能更彻底地去除微小浮渣，提高金属纯净度。
3.提高纯净度与保护炉衬的综合操作流程
为了最大化去除杂质并最小化侵蚀，建议遵循以下标准操作程序（SOP）：
第一步：熔炼后期的浮渣处理
在出炉前，先加入聚渣剂。
- 目的: 让细碎的氧化皮和夹杂物聚集成大的渣块。
- 获益: 渣块越大，越容易一次性取出，减少了扒渣工具在炉内的停留时间和刮擦次数。
第二步：利用气体精炼
在炉底或通过喷枪吹入惰性气体（如氩气）。
- 去除杂质: 气泡上浮过程会将深处的微小夹杂物带至表面进入渣层。
- 保护炉衬: 这种方法减少了为了寻找深层杂质而进行的物理搅拌（物理搅拌会冲刷炉衬）。
第三步：控制“渣线”
渣线是炉衬侵蚀最严重的区域（气-渣-耐火材料三相交界处）。
- 对策: 避免液面长时间停留在同一高度。如果必须长时间保温，应定期加入新鲜的覆盖剂，防止陈渣与炉衬发生过度反应。
第四步：留渣操作 – 视情况而定
在某些感应电炉操作中，出汤时不倒空，保留少量金属液。
- 这虽然主要为了熔炼效率，但也能避免炉底耐火材料经历剧烈的热震（急冷急热），从而间接延长炉衬寿命。
4.总结对比表
| 因素 | 对金属纯净度的影响 | 对炉衬的潜在危害 | 优化建议 |
| 萤石 (CaF2) | 极好（增加流动性，易反应） | 极高（严重侵蚀耐火材料） | 严格限制用量，仅在渣太稠时少量使用。 |
| 聚渣剂 | 好（物理聚集杂质） | 低（减少了机械接触） | 优选膨胀性好、灰分低的聚渣剂。 |
| 过度搅拌 | 好（促进夹杂物上浮） | 中/高（冲刷炉壁） | 优先使用底部吹气搅拌代替机械搅拌。 |
| 渣碱度 | 决定脱磷/脱硫效果 | 高（若酸碱不匹配） | 严格计算 CaO/SiO2 比值，使其与炉衬性质匹配。 |
